shape2prop

Für die Entwicklung geometrisch komplexer Metallgussteile werden seit längerem physikalische Prozess-Simulationen zur ‚apriori‘ Abschätzung der Fertigungs- und Bauteileigenschaften durchgeführt, um teure Prototypen und experimentelle Versuche zu minimieren. Dabei werden die Bauteilgeometrien überwiegend durch CAD Programme virtuell modelliert und anschließend an physikalische Simulationsprogramme (CFD basierte Simulationen des Gussprozesses) übergeben. Die Antwortzeiten der Prozess-Simulation betragen je nach Komplexität der Bauteile zwischen einigen Stunden bis zu mehreren Tagen. Diese Zeiträume sind in der Industrie und speziell für KMU zu lang, um zeitnah und flexibel Designänderungen oder neue Design-Entwicklungen zu validieren. Um die Wettbewerbsfähigkeit von deutschen KMU zu erhöhen, sind verstärkte Anstrengungen notwendig, zur Verkürzung der Entwicklungszeiten speziell für die Erstellung von digitalen Zwillingen und den zugehörigen Prozess-Simulationen für variierende Designanforderungen